板狀剛玉是沒有任何添加劑的一種燒結(jié)剛玉，板狀剛玉具有結(jié)晶粗大，純度高，體積穩(wěn)定性好等特點，使用于生產(chǎn)耐火材料。那么板狀剛玉的特性有哪些呢？海旭磨料板狀剛玉生產(chǎn)廠家為大家介紹下：

    板狀剛玉表現(xiàn)出高的抗熱震性和高的強度。掃描電鏡照片顯示板狀剛玉晶體表面不像電熔剛玉晶體的表面光滑，而是比較粗糙且有淺的半球形氣孔。這種表面結(jié)構(gòu)促進了它與基質(zhì)的反應(yīng)和機械互鎖從而提高了耐火材料的強度。


    板狀剛玉因其晶粒形狀像板子而得名。在稍低于熔融溫度下快速煅燒超細(xì)料球制備板狀剛玉。熱處理后破碎或者碾磨18-20mm的料球得到各種粒度的板狀剛玉磨料。

    對于具有優(yōu)異高溫性能的剛玉來說，氧化硅、氧化鐵和氧化鈦的低含量是很重要的。溶酸鐵的超低含量典型值是小于百分之零點零零二，對于磷酸鹽結(jié)合耐火材料是很有必要的。

    對比燒結(jié)板狀剛玉和其他合成高鋁骨料，例如電熔白剛玉，發(fā)現(xiàn)差別在于有較細(xì)的雜質(zhì)。這會引起很大的性能差異，特別是高溫性能。較高的雜質(zhì)含量以及較細(xì)的雜質(zhì)引入會大大降低高溫體積穩(wěn)定性和抗蠕變性。

    對比電熔白剛玉和板狀剛玉的氣孔率能看到非常大的差異。盡管兩種骨料的總氣孔率相同，但晶體氣孔卻有有明顯的差別。

    電熔晶粒的開口氣孔率是燒結(jié)晶粒的2-3倍。電熔氧化鋁的大部分氣孔由大的開口氣孔構(gòu)成，而板狀剛玉有超過一半的氣孔是閉口氣孔。高比例的閉口氣孔對于高的抗熱震性是板狀剛玉的典型特征。