板狀剛玉和燒結(jié)剛玉在多個(gè)方面存在顯著的區(qū)別：
 
　　外觀與結(jié)構(gòu)：
 
　　1、板狀剛玉：由50~400μm的α-Al2O3晶粒構(gòu)成骨料結(jié)構(gòu)，晶粒形狀像板子，因此得名。其結(jié)構(gòu)致密且完全收縮。
 
　　2、燒結(jié)剛玉：以煅燒氧化鋁或工業(yè)氧化鋁粉為原料，經(jīng)細(xì)磨制成球或坯體，在1750~1900℃的高溫下燒結(jié)而成的耐火熟料。其純度比板狀剛玉略低，具有體密大、氣孔率低的特點(diǎn)。》》》推薦閱讀：水口用段砂 5-8/8-5mm燒結(jié)板狀剛玉
 
　　雜質(zhì)含量：
 
　　1、板狀剛玉：雜質(zhì)含量非常低，且分布均勻。高純工業(yè)氧化鋁是其主要原料，生產(chǎn)過(guò)程中不添加任何外加劑，因此鐵、硅、鈉等雜質(zhì)含量均為微量。
 
　　2、燒結(jié)剛玉：雜質(zhì)含量相對(duì)較高，且分布不如板狀剛玉均勻。
 
　　性能與應(yīng)用：
 
　　1、板狀剛玉：具有高純度、高硬度、低開口氣孔率、高閉氣孔率、高顆粒堆積密度和良好的抗熱震性等特點(diǎn)。因此，它廣泛應(yīng)用于高溫工業(yè)，如耐火材料、陶瓷、磨料等領(lǐng)域。
 
　　2、燒結(jié)剛玉：由于其體密大、氣孔率低、高溫下有很好的抗熱震性和抗?fàn)t渣侵蝕性，因此也常用于高溫工業(yè)領(lǐng)域。但與板狀剛玉相比，在某些特定應(yīng)用上可能性能稍遜。》》》推薦閱讀：板狀剛玉的優(yōu)點(diǎn)有什么  
　　氣孔率與強(qiáng)度：
 
　　1、板狀剛玉：有超過(guò)一半的氣孔是閉口氣孔，這對(duì)于高的抗熱震性是非常必要的。此外，其晶粒表面相對(duì)粗糙，有淺的半球形氣孔，這種結(jié)構(gòu)促進(jìn)了與基質(zhì)的反應(yīng)和機(jī)械互鎖，從而提高了耐火材料的強(qiáng)度。
 
　　2、燒結(jié)剛玉：其強(qiáng)度的變化取決于Al2O3的含量、燒結(jié)溫度和顯微結(jié)構(gòu)。與電熔剛玉相比，燒結(jié)剛玉的氣孔率較低，但具體與板狀剛玉相比的氣孔率數(shù)據(jù)可能需要進(jìn)一步查詢。